在五金沖壓模具行業的都知道，五金沖壓模具生產過程中，沖壓模具及零配件經常因出現損壞現象，而導致生產成本增加，產品質量下降，影響企業的正常生產。那么導致沖壓模具及零配件損壞的原因到底是什么呢?接下來模具配件廠家和大家分析一下：

1、在沖壓過程中，如果存在模具強度設計不夠或受力不均，模具導向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會導致具合模不靈活，甚至卡死。如果模具加工不能及時找到原因，排除故障就會導致模具配件或沖壓模具損壞。

2、五金沖壓模具的材料及其熱處理工藝是否適合，對模具質量影響很大，如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法或時間不合理，以及回火次數和溫度選擇不當，都會導致模具進入沖壓生產后損壞，五金沖壓件質量受損。

3、五金沖壓模具在加工過程中，如果有異物進入沖壓模具、很容易發生制件重疊、廢料阻塞等情況出現，導致模具的落料板、沖頭、下模板和導柱損壞。

4、五金沖壓模具落料孔尺寸或深度設計不夠，使槽孔阻塞，造成落料板損壞。當沖頭固定不當或螺絲強度不夠，也會導致沖頭掉落或折斷，損壞模具。

五金沖壓模具制造難度大、成本高，以及投入生產后的模具修理和刃磨維護費用也高，因此在五金沖壓件生產過程中，工作人員要了解導致沖壓模具及零配件損壞的原因，及時對模具進行維修保養，及時更換需要更換的模具配件，才能延長模具配件和沖壓模具使用壽命，從而節省成本。